上海金山明珠工業(yè)設(shè)備安裝工程有限公司成立于1992年12月，長(zhǎng)期為中國(guó)石化上海石化股份有限公司提供管道安裝、設(shè)備維修和工程建設(shè)服務(wù)。具有上海市建設(shè)和管理委員會(huì)頒發(fā)的機(jī)電設(shè)備安裝工程專(zhuān)業(yè)承包二級(jí)資質(zhì)和壓力管道特種設(shè)備安裝許可證。擁有一支技術(shù)力量雄厚、管理先進(jìn)、具有高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)安裝維修骨干隊(duì)伍。有工程技術(shù)人員165名，其中有工程師18名，項(xiàng)目經(jīng)理16名，具有特種作業(yè)上崗證的技術(shù)人員128名，技師8名，特種設(shè)備持證焊工15名。備有大、中型施工機(jī)械和各類(lèi)電動(dòng)工具近百臺(tái)套。

金山明珠公司以“工程質(zhì)量第一，企業(yè)信譽(yù)至上”為宗旨，通過(guò)保持并持續(xù)改進(jìn)壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，不斷提高公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，努力拓展市場(chǎng)。為提高企業(yè)質(zhì)量管理水平，使安裝質(zhì)量滿(mǎn)足法規(guī)和顧客要求，公司依據(jù)《特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》、《壓力管道安裝許可規(guī)則》和《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系的基本要求》，建立了壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，編制了質(zhì)量保證體系手冊(cè)，并通過(guò)了體系認(rèn)證。

壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為工作壓力大于或等于0.1Mpa（表壓），介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸氣或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱(chēng)直徑大于或等于50mm的管道。公稱(chēng)直徑小于150mm，且其工作壓力小于1.6 Mpa（表壓）的輸送無(wú)毒、不可燃、無(wú)腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監(jiān)督管理還應(yīng)按照《安全生產(chǎn)法》、《石油天然氣管道保護(hù)法》等法律法規(guī)實(shí)施。

金山明珠公司按照《壓力管道安裝許可規(guī)劃》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》和《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》等法規(guī)要求編制質(zhì)量保證手冊(cè)。公司質(zhì)量保證手冊(cè)是貫徹公司質(zhì)量方針、目標(biāo)的法規(guī)性文件，是向顧客及第三方描述公司質(zhì)量保證體系并向他們提供質(zhì)量保證的綱領(lǐng)性文件。手冊(cè)中所有要素通過(guò)相應(yīng)程序性文件的描述及實(shí)施來(lái)實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證體系程序文件是質(zhì)量保證手冊(cè)的支撐性文件，它針對(duì)各個(gè)質(zhì)量要素詳細(xì)規(guī)定了做什么、如何做、由誰(shuí)來(lái)做、什么時(shí)候做、做到什么程度以及依據(jù)什么文件驗(yàn)證等具體操作。

壓力管道安裝按過(guò)程控制卡順序進(jìn)行，管道的安裝工序就是安裝工藝質(zhì)量的檢驗(yàn)和控制點(diǎn)，每道工序均應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管、不銹鋼管及鈦管等嚴(yán)禁使用鋼印。切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超過(guò)3mm。夾套管預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50—100mm。夾套管的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按同類(lèi)別管道的無(wú)損檢測(cè)比例進(jìn)行射線(xiàn)檢驗(yàn)。

主管加工完畢后，主管的焊接部位應(yīng)完全裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。穩(wěn)壓10分鐘經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘以不降壓、無(wú)滲漏為合格。主管試壓應(yīng)有顧客或其代表、檢驗(yàn)員和檢驗(yàn)責(zé)任工程師參與，合格后必須有三方填寫(xiě)試壓報(bào)告并簽字，認(rèn)可后方可算合格。外管施工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。夾套管經(jīng)無(wú)損檢測(cè)并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可封入夾套管。

閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門(mén)安裝前，應(yīng)事先試壓，并有試驗(yàn)報(bào)告，高壓閥門(mén)必須有產(chǎn)品合格證和復(fù)查的試驗(yàn)記錄。當(dāng)閥門(mén)與管道及法蘭以螺紋方式連接時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟安裝，施焊完畢后再關(guān)閉該閥門(mén)。安全閥垂直安裝，最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。

管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架吊架位置及形式，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)平整、牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，在現(xiàn)場(chǎng)有工藝員、檢驗(yàn)員及施工人員一起逐個(gè)核對(duì)每只支架吊架的形式和相對(duì)位置，檢查合格后應(yīng)填寫(xiě)“管道支架吊架安裝記錄”，并簽字認(rèn)可。有熱移位、冷移位的管道在有負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)每只支架吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整，向熱膨脹的相反方向位置二分之一偏移量偏位安裝。支吊架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。