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防腐保溫工程施工過程中常見問題解決方式

發(fā)布時間:2019-12-31

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上海金山明珠工業(yè)設(shè)備安裝工程有限公司主營化工石油設(shè)備管道安裝工程,機(jī)電設(shè)備、工業(yè)自動化設(shè)備安裝調(diào)試維修工程,防腐保溫油漆工程,廢舊廠房設(shè)備拆除工程。金山明珠帶大家來了解一下防腐保溫工程施工過程中常見問題解決方式。


一、管理程序化


工程從開始到結(jié)束程序化管理,做到井井有條,工程開工前編制ITP文件和施工方案通過文檔傳遞上報給EPC方和業(yè)主方審批,只有批準(zhǔn)了這些文件方能開始施工;材料的使用也是必須得到甲方的批準(zhǔn)方能進(jìn)行采購


二、過程施工技術(shù)要點(diǎn)


(1)首先組織人員熟悉圖紙,并按照圖紙內(nèi)容


將每條管線的信息反映到一張工作表上,(數(shù)據(jù)庫的建立)包括管線長度、管徑、油漆類型、保溫形式及保溫厚度等。這樣將圖紙上的所有信息都清晰明了的反映出來,把抽象零散的內(nèi)容都具體化了。


(2)使用材料的確定


根據(jù)從圖紙中得出的信息,結(jié)合業(yè)主招標(biāo)規(guī)范,找出其中和該項(xiàng)目裝置防腐保溫類型相關(guān)的部分,加以詳細(xì)的學(xué)習(xí)和理解,然后針對每條管線的油漆類型、保溫形式和保溫厚度,確定所使用的材料,并報業(yè)主批準(zhǔn),待批準(zhǔn)后及時采購。


(3)施工進(jìn)度計劃及實(shí)施過程中實(shí)際進(jìn)度


根據(jù)項(xiàng)目防腐保溫的整體工期要求、安裝公司的安裝管線進(jìn)度、及施壓開始時間等在項(xiàng)目開始施工前分別制定了項(xiàng)目的防腐保溫的進(jìn)度計劃。


(4)現(xiàn)場焊口和機(jī)械損傷補(bǔ)漆


現(xiàn)場的補(bǔ)漆工作檢查點(diǎn)控制相對嚴(yán)格,有些很苛刻,焊口部位的補(bǔ)漆在用電工工具除銹后,需用砂紙把兩端的油漆打磨成平滑過渡后再進(jìn)行補(bǔ)漆,最終完成時用手觸摸不能有高低不平的現(xiàn)象。機(jī)械損傷部位也是如此,在補(bǔ)漆完成后不能有明顯的凹痕。按照這樣的要求進(jìn)行施工難度特別大,需要補(bǔ)漆的人工比較多。

防腐保溫


三、保溫施工


1、保溫施工工藝流程


該設(shè)備和管道保溫主要有兩種類型:熱保溫和冷保溫。


熱保溫:主要包括IH、PS、ET三種形式,主要保溫材料為膨脹珍珠巖、抹縫水泥、鋁皮;輔助材料為:不銹鋼絲、鋼帶和螺絲釘。


施工工藝:管線表面清理膨脹珍珠巖安裝(用不銹鋼鐵絲或不銹鋼鋼帶綁扎)接縫劑抹縫(灰縫飽滿平齊無露縫)安裝厚度鋁皮保護(hù)殼報檢驗(yàn)收。


保冷溫:保溫形式為IC,冷保溫使用的材料主要為耐磨劑、泡沫玻璃、瑪蹄脂、密封膠和鋁皮;輔助材料有不銹鋼絲,鋼帶和螺絲釘。


施工工藝:在泡沫玻璃內(nèi)表面(和管線接觸面)涂抹耐磨劑HB11泡沫玻璃所有接頭處和雙層之間涂抹粘結(jié)劑444N(最小厚度2mm)涂抹灰色瑪蹄脂(濕膜最小厚度1.2mm)纏繞玻璃纖維布涂抹白色瑪蹄脂(最小濕膜厚度1.6mm)白色瑪蹄脂(最小濕膜厚度0.8mm)鋁皮保護(hù)層報檢驗(yàn)收。

防腐保溫



四、施工過程中遇到的問題與解決辦法


1.油漆供應(yīng)不及時問題的解決


由于項(xiàng)目防腐進(jìn)度快,短期內(nèi)油漆消耗量大,且油漆庫房容量有限,油漆經(jīng)常不能滿足現(xiàn)場施工需要,對施工進(jìn)度的影響非常大。


從合同角度和供應(yīng)商洽談


定期派遣人員去廠家監(jiān)督生產(chǎn),并自行派車運(yùn)輸,這樣從根本上解決了油漆供應(yīng)不及時的問題,首先從材料上解決給施工進(jìn)度帶來的影響。


2、噴漆作業(yè)“針孔”和“橘子皮”現(xiàn)象問題的解決


有大量針孔:噴完中間漆后,進(jìn)行面漆作業(yè)時,表層有橘子皮現(xiàn)象。


這些現(xiàn)象是嚴(yán)重的質(zhì)量問題,報驗(yàn)因此一直通不過。其解決方案是在底漆施工完后,150μm厚的中間漆分2次作業(yè),當(dāng)?shù)谝淮巫鳂I(yè)完成后,用油漆刷點(diǎn)補(bǔ)針孔待干后用砂紙打磨光滑再進(jìn)行作業(yè);


表層油漆出現(xiàn)橘子皮:現(xiàn)象是因?yàn)槊嫫嶂械挠唾|(zhì)含量較多,在攪拌不均勻或靜置時間比較長后沒攪拌施工時,會出現(xiàn)此種現(xiàn)象。


由于厚度很薄,所產(chǎn)生的氣體隨之釋放,不會形成氣泡,待干燥前,再進(jìn)行中間漆作業(yè),此種方法有效的避免了針孔的發(fā)生,中間漆一次性成型,質(zhì)量更好,而且把工序縮減,從根本上解決了以上現(xiàn)象的產(chǎn)生。


3、防腐成品管線在運(yùn)輸和安裝中損壞防護(hù)問題


在預(yù)制場防腐后的成品管線需要從噴漆場地運(yùn)到成品區(qū),再由管道專業(yè)從成品區(qū)轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場安裝,在這些過程中,管線表面油漆損壞比較嚴(yán)重


用直徑20MM麻繩在管線上每隔4米纏繞一道,避免在運(yùn)輸過程中相互碰撞而損壞表面;在板車的擋板、墊板上綁上橡膠板,避免來回晃動時磨損;


在管線需要來回移動的鋼結(jié)構(gòu)梁上也用橡膠板防護(hù)。通過這些措施,有效的減少了防腐成品管線表面油漆損壞,減少了補(bǔ)漆的工作量和難度。


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